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    废锡回收

    废锡回收,废锡渣回收的处理办法

    时间:2019-07-10 13:52 作者:益帆废品回收公司 点击:

      锡渣本身含锡量较高,但由于产生了难熔的Sn-Cu合金,所以很难被再利用。锡渣的产生有其必然性,也有规律性,在生产作业中注意各方面程序是可以将其降到最低的。

      波峰焊时焊锡处于熔化状态,其表面的氧化及其与其它金属元素(主要是Cu)作用生成一些残渣都是不可避免的,但是合理正确地使用波峰焊设备和及时地清理对于减少锡渣也是至关重要的

      废锡渣回收处理办法。

      1、锡渣直接卖掉,也就是当废品处理:

      服务好、最简单、最省事的处理方法,可以联系专业的废锡渣回收公司(例:绿能回收)进行处理。

      2、直接与大型锡生产厂家兑换锡条:

      大部分的利益给了兑换锡条的厂家。在储存或运输过程中如不小心将有铅和无铅的混在一起的话,价格就相差很远,兑换率就很低了!

      3、使用锡渣还原机:

      锡渣还原机是一种相对简单的设备。大多是加热将焊锡熔化成液体,利用重力将液态焊锡与氧化物分离。而氧化物是不会被熔化的。由于利用的是物理还原法,已氧化的锡渣是不可能被还原出锡的, 我们看到所谓还原出来的锡,只不过是在打牢锡渣时混杂在其中的纯锡而已,高温、加压及还原机在工作状况下的摩擦,反而会将在打牢锡渣时混杂在其中的纯锡再度氧化。占用空间、需专人操作、耗电、噪音大,打捞、运输、储存、还原过程复杂,增加管理成本。在还原率本身就不高的情况下,减去设备空间的租金+储存空间的租金+员工工资+电费+设备投资等,还不如直接联系专业的废锡渣回收公司。

      常识:任何氧化物都只能通过离子或原子置换的方式进行还原,也就是化学置换反应。物理还原的方法是不可能进行还原反应的。

      4、使用抗氧化油或抗氧化剂:

      利用其覆盖在熔融金属的表面,使其与空气隔绝以减少氧化。锡渣主要是在打起的波峰锡重新回流到锡缸时产生的,而锡渣覆盖在熔融锡的表面一样可以隔绝空气以减少锡渣的产生!用之不如不用!

      5、还原粉或还原剂:

      大部分属无机金属盐类,绝大多数对金属有一定的腐蚀性。烟大、味大、灰尘大,或伴有火星,有可能引起明火,或有可能堵塞喷嘴,给设备保养带来一定的困难。由于其有一定的导电性,一旦不小心沾到PCB板上很难清洗掉,且将影响到产品的电气性能和焊点的可靠性!

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      含锡低(1%~2%)的黄铜废料先用鼓风炉还原熔炼挥发锌,把锡富集于炉渣或粗铜中。炉渣和转炉渣经还原熔炼得含锡铜锍和次黑铜,再用转炉挥发锡,富集锡的粗铜用转炉或卡尔多炉(见顶吹转炉炼锡)挥发锡。含锡高(5%~15%)的青铜废料直接用转炉吹炼挥发锡。吹炼青铜废料所得产物的主要成分列于表。从表可见,锡挥发入烟尘的效率很高。一部分锡进入炉渣须返回处理,富集铅锡的烟尘经还原熔炼和精炼后,直接制成焊料或进一步分离成金属锡和金属铅。

      热镀锡生产废铁时产出熔剂(氯化锌)渣、锡铁渣和油渣,其中锡主要以FeSn2形态存在。最早采用加热熔析法产出粗锡,精炼后返回热镀锡用。其中熔剂渣可先用水浸出氯化锌并回收利用。熔析法因锡回收率低,现今都改用湿法冶金或火法熔炼处理。湿法冶金是用浓盐酸浸出,浸出液用锌板置换得到海绵锡后,再经沉淀铁、浓缩,回收ZnCl2返回利用,锡回收率可达85%。火法熔炼是加入富硅铁(75%Si)用电炉熔炼生产粗锡,锡的回收率可达95%。

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      铁废料主要有铁生产厂的边角料、废旧罐头盒、饮料罐等。废料首先经过分类、剪切、脱油、洗涤和干燥等准备作业,然后进行脱锡和回收锡。按脱锡方法不同,工业上采用氯化法、碱液浸出法和电解法回收锡。

      氯化法 用氯气把锡氯化成氯化锡(SnCl4)。这种方法要求原料不带有机物和水分,过程中要用冷却器排除反应放出的热量使反应在低温(311K)下进行,以减少铁的氯化。随着液态SnCl4的生成,反应器内压力减小,此时须逐渐加压以保持氯气压力在×10~×10Pa。当压力不再下降时,表示反应完成。产出的液体SnCl4通过蒸馏分离铁和游离氯气后,可作为产品出售,也可用置换法或电解沉积法生产金属锡。氯化法适用于大规模生产,氯化效率达97%~99%。经氯化处理后的铁含锡~,作为炼钢厂的再生原料。

      碱液浸出法 用热碱溶液溶出锡的过程。在含NaOH180~200g/L的溶液中加入氧化剂,浸出温度控制在353~363K,使马口铁表面的锡生成锡酸钠(Na2SnO4)溶解出来。过去曾广泛使用过硝石(NaNO3)氧化剂,现已逐渐被硝基苯甲酸(NO2C6H4COOH)等有机氧化剂所代替。后者的优点是氧化速度快,生成4价锡离子,有机氧化剂靠空气中的氧就可以再生。将马口铁碎片装入浸没在浸出槽内的有孔转鼓中,锡在碱液中的溶解便连续进行。浸出液含锡达15g/L时即可排出,然后用CO2、NaHCO3、Ca(OH)2及H2SO4等沉淀锡。含锡沉淀物经还原得金属锡;也可用Na2S净化浸出液后生产SnO2化合物;还可用电解沉积法直接生产电锡。处理后的马口铁含锡。

      电解法 废铁装入可旋转的铁丝篮中作为阳极,铁极为阴极,在槽电压~、电流密度100~130A/m和温度338~348K条件下,于含NaOH47~65g,/L、Na2SnO315~25g/L的电解液中进行电解。阳极发生锡的溶解反应:

      Sn+6OH-4e=Sn(OH)6

      阴极发生锡的还原析出反应:

      Sn(OH)6+4e=Sn+6OH [1] 产生的阴极锡为海绵状。海绵锡经过压团、熔化可得到含锡98%左右的粗锡。锡的总回收率为95%~98%,锡的脱除率为99%,电流效率为90%,每吨锡耗电3000~4000kW·h,耗碱750~900kg。

      研究表明,电解法产生海绵锡是由于2价锡离子的放电引起的,添加硝基苯甲酸等有机氧化剂可使sn氧化成sn,便可得到致密的阴极锡。据此,人们提出了加氧化剂电解的混合法。混合法电解液含NaOH20~40g/L、硝基苯甲酸5~10g/L、Sn5~15g/L,在363~368K温度和阴极电流密度400~500A/m条件下得到致密阴极锡,锡的回收率。

     

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